桁架機械手在自動化生產線中的優勢

        我國柔性加工自動生產線的技術水平和檔次，較國外的差距還很明顯，國外采用桁架機械手輸送的柔件加工自動生產線較為普遍，而國內卻為數不多，而且多數來用國外公司設設計的生產線。 桁架機械手的結構與特點
        桁架機械手由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成。一般也稱直角坐標型機械手它的主體部分通常采用龍門式結構，由Y向橫梁與導軌、Z向滑枕、十字滑座、立柱、過渡連接板和基座等部分組成，Z向的直線運動皆為交流伺服電動機通過蝸輪減速器驅動齒輪與Y向橫梁、Z向滑枕上固定的齒條作滾動，驅動移動部件沿導軌快速運動。移動部件為質量較輕的十字滑座和Z向滑枕，滑枕采用由鋁合金拉制的型材。橫梁采用方鋼型材，在橫梁上安裝有導軌和齒條，通過滾輪與導軌接觸，整個機械手都在上面。
        由于桁架機械手輸送的速度快，加速度大，加減速時間短。當輸送較重的工件時，慣性大。因此，伺服驅動電機要有足夠的驅動和制動的能力，支撐元件也要具有足夠的剛性及強度。只有這樣，才能使伺服電動機滿足桁架機工機械手輸送的高響應、高剛度及高精度要求。
        在選擇合適伺服電動機的情況下，根據物料運動的距離和運行節拍，計算出伺服系統的位移和軌跡并對驅動器PID參數進行動態調整。桁架機械手根據接收到的位移、速度指令，經變化、放大并調整處理后，傳逃給運動單元，通過光纖傳感器對運行狀態進行實時檢測，在高速搬運過程中，運動部件在極短的時間內到達給定的速度，并能在高速行程中瞬間準停，通過高分辨絕對式編碼器的插補運算，控制機械誤差和測量誤差對運動精度的影響。
在選擇桁機械手要根據被輸送工件的質量，加工的節拍來選取。機械手的手臂，夾持方式，則根據被輸送工件的形狀、結構及機床夾具定夾方式來設計。
        機械手能夠借助可編程序來處理和執行任務。機械手主要由手臂、回轉裝置、運動部件和驅動部件組成。通過對工件外形或工件定位支撐點定位夾持工件。夾持定位模塊可根據產品質量和外形的大小采用系列化設設計。機械手的夾持定位模塊安裝方式相，針對不冋系列的工件，只需切換相應的夾持定位模塊即可，滿足快速切換的需要并民提升了桁架機械手的柔性化。

自動生產線使用桁架機械手的優勢

自動生產線

        自動生產線的發展，經歷了剛性自動生產線和柔性自動生產線的兩個時代。剛性加工自動生產線的輸送分為棘輪棘爪、擺桿、抬起步伐、機動滾道等形式。隨著加工中心機床的發展，由其組成的自動生產線逐步替代組合機床組成的自動生產線，稱為柔性加工自動生產線。
        自動生產線采用桁架機械手輸送后，輸這步距可以根據機床的配置隨意改變，自動生產線上的機床與機床之間的安裝位置不再同剛性輸送那樣，按照輸送步距或步距倍數的要求進行嚴格的安裝，并且輸送速度也可以根據生產節拍及輸送的距離而改變。而真正體現柔性輸送的重要方面是，當被加工零件的產品改變后，輸送部分不會不適應而全部更換，只要改變輸送程序和機械手局部結構即可。
        采用桁架機械手輸送更加先進的一方面是，機床柔性加工自動生產線整體的自動化、智能化的協調統一。因此桁架機械手才在當今柔性加工自動生產線中越來越多地被采用，使整個生產過程通過信息流系統進行控制。在加工和運輸過程中，所需各種信息收集、處理、反饋，并通過計算機或其他控制裝置（液壓、氣壓裝置等），對機床或運輸設備實行分級控制。信息流系統分為由中央管理計算機、物流控制計算機、單元控制計算機、各數控機床以及信息傳送網絡組成。
        雷杰科技設計制造的桁架機械手與機床組成的自動加工生產線，可以實現所有工藝過程的工件自動抓取、上料、下料、裝卡、工件移位翻轉、工件轉序加工等，能夠極大的節約人工成本，提高生產效率。特別適用于大批量、小型零部件的加工。
參考文獻：周昱晗.桁架機械手自動加工生產線上的應用[J].《科學與財富》 , 2015 (10) :196-197